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低成本低毒脲醛树脂胶-河南脲醛树脂厂

返回列表 来源：河南派胜祥商贸有限公司日期：2018-08-03 09:17:27

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一、脲醛树脂的合成
1、原料   尿素（工业品）；甲醛（工业品）；复合pH调节剂；聚乙烯醇（化学纯）。
2、制备工艺
a.将甲醛水溶液用复合pH调节剂调至弱酸性，然后加入到带有回流冷冷凝器、温度计、搅拌器的三口瓶中，水浴升温。
b.溶液升温至50℃左右时投入第一批尿素，使F/U=2.5以上，继续升温并保温20～40min。
c.加入第二批尿素，根据需要加入少量聚乙烯醇（PVA）反应40～60min。
d.加入第三批尿素反应，测定黏度到合适时，即用复合pH调节剂调节pH值，降温至40℃以下出料。生产周期约4h。
二、制板试验
1、试验材料   新疆杨（Populus bolleana），单板，规格为320mm*320mm*2mm；固化剂为NH4C1，加入量为总施胶量的0.5%; 填料为面粉。
2、工艺参数   3层胶合板，芯板施胶量（双面）为300g/m²，涂胶后陈放60min，热压温度115℃,热压时间30s/mm，热压压力为0.8～1.0MPa。
3、性能检测   压制的杨木胶合板在室温下放置一天后，依据GB/T 17657-1999测试其胶合强度及甲醛释放量。
三、不同制备工艺时UF树脂的性能指标见表4-11。
表4-11中列出不同制备工艺下UF树脂的性能指标：胶样A采用弱碱-弱酸-弱碱条件合成；胶样B、C则在弱酸工艺条件下合成。由表1可见，胶样B、C的性能指标完全能达到GB/T 14732-1993要求，关键指标如游离甲醛含量、胶合强度及胶合板甲醛释放量均优于A。实测结果显示，胶样B、C的游离甲醛含量低于0.7%，压制的杨木胶合板的甲醛释放量达到GB 18580-2001的E2级要求。
四、压板工艺的选择     评价胶的性能优劣，除了考察胶本身的性能指标外，还要看用其压制出板的性能。影响人造板甲醛释放量的因素有：1.树脂中游离甲醛含量；2.施胶量大小；3.热压温度、时间；4.材料含水率；5.环境温度、温度等。

表4-11   不同制备工艺时UF树脂的性能指标

检测项目	标准规定值	胶样实测值
		A		B		C
外观	白色或浅黄色无杂质均匀液体
pH值固含量/% 游离甲醛含量/% 黏度/mPa ● s 固化时间/s 适用期/h 羟甲基含量/% 胶合强度/MPa 板材甲醛释放量/（mg/L）	7.0～8.5 46.0～52.0 ≤1.0 60.0～180.0 ≤60 ≥4.0 ≥10.0 ≥0.7（杨木） E1≤1.5，E2≤5.0		7.5 52.1 0.86 40 56 7.0 10.8 1.0 3.2		7.6 52.5 0.44 80 58 8.0 114.4 1.2 2.7		7.7 51.3 0.65 228 58 8.0 11.8 1.3 2.5

注：1、用于检测甲醛释放量的试件锯取当天放入干燥器中，24h后检测甲醛释放量。
2、胶样B未加PVA，胶样C加入少量PVA。
树脂中游离甲醛含量直接与原料组分的摩尔比相关联，而低摩尔比UF树脂胶对热压工艺参数变化的适应程度较差。板材甲醛释放量能否降低和加压温度、加压时间有关系，任何偏离生产工艺的过程都会造成板材甲醛释放量的明显波动。因此，选择常规压板工艺，更能反映胶的实用性能，故选择压板温度为115℃，热压时间为30s/mm，压力为8～10MPa，双面施胶量为300g/m².
五、最佳工艺及特点
1、采用F/U<1.4的低摩尔比，并将尿素分3次加入，可以降低胶的游离甲醛含量；且在甲醛与尿素摩尔比相同时，尿素分批加入的量不同，对树脂性能以、结构也有影响。
2、需加入小于总投料量0.3%的PVA即可明显提高胶的初黏性。PVA宜在pH<6.0时加入，反应时间不宜过长。
3、采用弱碱工艺可以得到性能良好的低毒脲醛胶。合成的UF胶的游离甲醛含量小于0.7%，用其压制的杨木胶合板的胶合强度大于1.0MPa，甲醛释放量在2～3mg/L之间，达国标E2级水平。胶液外观及稳定性良好。
4、采用弱碱工艺制备脲醛胶，工艺过程简单，不需多次调pH值，不用脱水，反应时间短，反应温度低，能耗少，可节约酸碱用量，降低生产成本
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