三聚氰胺
脲醛树脂用途浸渍纸贴面板的缺陷与相应措施
三聚氰胺浸渍纸全称叫三聚氰胺浸渍胶膜纸，也称"蜜胺"纸，是一种素色原纸或印刷装饰纸经浸渍氨基树脂(三聚氰胺
甲醛树脂和
脲醛树脂)并枯燥到一定水平、具有一定树脂含量和挥发物含量的胶纸，经热压可互相胶合或与人造板基材胶合的工业用纸！
而三聚氰胺浸渍纸贴面板则是以其消费用料少、耗能低、工序少、本钱低等优点，以及外观美丽、外表有一定的耐磨、耐热、耐污染、易于清洁等特性。正在快速向办公及民用家具、车辆制造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展，并曾经占有相当大的市场份额。因而三聚氰胺浸渍纸贴面板消费过程中的质量请求也越来越高。下面我们就来一同分享三聚氰胺浸渍纸贴面板的缺陷与相应措施。
1、贴面板翘曲：贴面板翘曲的缘由比拟多，主要有：①原纸浸渍不平均，具有不同的挥发物。
②热压无厚度规；
③上热压板与下热压板的温差过大，使贴面板两面固化速度不分歧，招致板材朝固化快的一面弯曲。
采取措施：①调整原纸浸渍速度，按请求调制浸渍树脂；
②增加热压厚度规，控制紧缩厚度；
③调整上、下压板温差，使调差不超越4摄氏度
2．抛光板的粘板：三聚氰胺树脂在固化中有部份粘附在抛光板上，惹起贴面板外表裂化，其缘由有：
①固化时间太长或热压温度太高；
②三聚氰胺树脂中无脱模剂；
③抛光板的质量降落。
以上缺陷的克制能够调整热压温度，调胶时增加脱模剂，另外比拟好的抛光板，如镀铬抛光板。
3．贴面板外表多孔：板外表多孔主要是由于树脂在高温或低压下流展不充沛，另外刨花板的外表构造也对贴面板有一定影响，因而，能够增大压力至最大，增加纸的挥发物含量及树脂含量；进步改性剂的含量为0.5％，另外，检查浸渍纸能否储存太长或不当。
4．贴面板的分层与鼓泡，贴面板的分层主要有下列几方面：
①树脂防水石蜡，油或石蜡涂膜在刨花板外表；
②浸渍纸中树脂含量很少，树脂活动性太低，使刨花板外表的树脂缺乏；
③刨花板的含水率太低或浸渍纸的挥发物含量太低。
布鼓泡产生的缘由是由于基材太薄或含水率太高在贴面时间生水蒸汽，当压机开启时招致鼓泡。
5．板边缘损坏 当贴面板裁边时，其边缘因木片撕裂而损坏降等，产生缺陷的缘由可能是：基材边缘的强度不够；基材表层的剪切强度不够，或者刀具的外形，锯齿需求调理，锯切速度太低或板的进给速度太快也是产生的缘由之一。因而，除了要选购高质量的基材外，要定期检查刀具。
6．热压时浸渍纸折叠：热压时呈现浸渍纸折叠有诸多缘由，普通采取下列措施以克制：
①减慢压机闭合速度；
②检查上抛光板的压紧条能否翘曲或抛光板能否需更新；
③检查静电安装并打扫或转换电源；
④检查储存室中浸渍纸的气侯情况以及湿纸的刚性。
7．浸渍于燥箱中纸皱折：采取的措施有：
①放松在放松安装上的摩擦制动器以减小纸的张力；
②减少纸在主动辊与从动辊间的张力；
③原纸经过第一浸渍槽后放松驱动刮刀。
8．外表水迹（湿花）产生的缘由：①基材含水率太高；②浸渍纸含水率丈量仪表装置欠妥；③浸渍纸残留挥发分过多；④贴面板边缘温度太低以及储存时浸渍纸回潮等，采取措施有：①调整基材含水率；②调整含水率测定仪；③调整浸渍纸枯燥工艺条件；④增加热压板的温度即进步5℃，另外，留意浸渍纸的保管。
9．乳状班点 这品种型的缺陷主要发作在热压涂色板，其缘由主要有：①压力太低；②基材厚度公差较大；③抛光板受污染。采取措施主要有：①进步热压板压力；②调整基材的砂磨量或进步基材的厚度请求；③清刷抛光板或改换。
总之，三聚氰胺树脂浸渍贴面人造板的消费过程中产的缺陷是不时发现，找出缘由加以克制，只需我们严厉依照工艺请求，把好质量检验关，一定能消费出更多更好的产品，进步企业经济效益。
河南派胜祥化工有限公司
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