酚醛树脂性能 三聚氰胺用量对
脲醛树脂胶产品性能的影响
4.1通过适当降低
甲醛尿素比，尿素分批加人以及使用
甲醛捕捉剂等方法能有效的降低树脂中游离
甲醛的含量。通过添加改性剂，有效的改善
脲醛树脂的综合J性能。
4.2本文在较强酸度，中低温反应条件下实现了
脲醛树脂的合成，减少了反应中的能源消耗。
3.1
甲醛捕捉剂的使用概况
甲醛捕捉剂又称除臭剂或
甲醛结合剂，其主要特点是在一定条件下能与
甲醛发生化学反应生成另一种稳定的新物质或者将
甲醛吸收。目前常用的有:尿素，三聚氰胺，
苯酚，聚乙烯醇，对甲苯磺酞胺，树皮粉，面粉，间苯二酚以及过硫化物等[4l。尿素是最常用的一种，一般在后期加人，但加量过多影响产品质量。有人[5]采用水性
酚醛树脂、磺胺酸、尿素霉等材料共混成一种
甲醛捕捉剂。也有人[6]在脉醛反应的后期加人适量的氧化剂将残留的
甲醛氧化成甲酸，使醛含量降低到0.5%之下。
3.2摩尔比对
脲醛树脂中游离
甲醛含量及其性能的影响
摩尔比是影响脉醛树脂胶
甲醛释放量的重要因子，摩尔比(F/U)升高将明显地导致板材的
甲醛散发能力增加。人造板初期使用的脉醛树脂胶的
甲醛与尿素的摩尔比(F/U)在2.2一2.5之间，目前已降至1.05。当F/U从1.8降至1.3时，
甲醛释放量降低2/3。降低F/U，会使游离
甲醛含量和经甲基含量减少，从而改变胶液的某些性能，使胶液的粘度降低，水溶性降低，胶的活性和稳定性受到影响。因此本试验采用
甲醛/尿素摩尔比为1.3:1。
3.3 PVA用量对
脲醛树脂产品性能的影响
PVA在酸性条件下可与
甲醛反应得到聚乙烯醇缩
甲醛，反应体系中PVA一方面成为
甲醛的捕捉剂，可降低
脲醛树脂胶中的游离
甲醛的含量，另一方面，PVA和聚乙烯醇缩
甲醛本身均具有胶粘性能，使
脲醛树脂胶具有良好的初粘性。PVA用量的增加，生成的
脲醛树脂胶的游离
甲醛含量下降，储存稳定性提高，但PVA量多了则易在反应中成糊，故从成本和产品的综合性能考虑，PVA用量选择1.0%.
3.4三聚氰胺用量对
脲醛树脂胶产品性能的影响
脲醛树脂胶耐水性差的原因是缩合产物中含有较多的有利经甲基和酞胺基。具有环状结构的三聚氰胺的加入，一方面可降低缩合产物中游离经甲基的含量，从而提高
脲醛树脂胶的耐水性能，同时也可提高它的储存稳定性;另一方面他存在于反应体系中，成为
甲醛捕捉剂，可以降低
脲醛树脂胶的游离
甲醛的含量。三聚氰胺用量增加，生成的
脲醛树脂胶的耐沸水时间增加，游离
甲醛含量下降，储存稳定性提高。综合考虑三聚氰胺用量约为0.6克。
3.5反应温度和PH值的影响
通常情况下，反应温度越高，反应速度越快，酸度越高，反应速度越快，但反应后期温度过高会导致树脂过聚。酸度高可以生成uron环，Uron环的生成，可以提高
脲醛树脂耐水性、稳定性、降低游离
甲醛含量;但是，随着树脂中Uron环数量的增加，树脂的固化速度减慢[7]。控制各阶段的反应温度和酸度是必要的。本文在加成阶段控制PH值为7.7一8.2，反应温度为70摄氏度:而在缩聚阶段，控制PH值为4-4.5，反应温度为53摄氏度。
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