热固性
酚醛树脂液在常温下是一种淡黄色至深褐色的粘性液体，密度为1.16 ~ 1.20g /cm3，黏度为60~200s（4号杯法），能溶于乙醇、丙酮及糠醛中，经加热也可溶于水。其化学性能不稳定， 常温下存放，能缓慢的中止缩聚反响，黏度增大，在110~120℃坚持2h，则失去活动性，变为弹性或脆性物。加热至230℃以上，则树脂液开端炭化，温度越高，炭化程度越深，当抵达500℃时，则完好烧毁。树脂液的黏度为100~500s（杯法）经常做别离剂，黏度在30~200s范围内，常将树脂液做树脂粉的润滑剂。适合的黏度可获得别离剂合适的可塑性。黏度太低时，成形料的活动性大，可塑性差，容易粘模，制成的磨具坯体机械强度低；粘度太高，则成形料太硬，不易混匀，不利于压型时摊料，影响磨具组织均匀性和机械强度。理论证明，树脂液的杯法黏度为100~500s时，质量稳定，对磨具硬度影响很小。
热固性树脂在180℃温度下，缩聚硬化后的质量成为固体质量。固体含量在不同程度上耵磨具的硬度与强度，固体含量低，则制成的磨具硬度和强度降落，消费中必需控制树脂液的固体含量。
以氨水为催化剂制成的树脂液别离剂粘结强度大，耐火性好；以氢氧化钠为催化剂制成的树脂别离剂的粘结强度和耐火性较差。
酚醛树脂别离剂固化后，具有较高的耐火性和良好的力学性能，但结构中的酚羟基与亚甲基易氧化，使耐热性与耐氧化性收到影响，亚甲基的存在使固化后的别离剂显现一定的脆性等弱点，需求改性加以抑制。
酚醛树脂改性是参与添加剂，改动树脂的一些性质。改性树脂有酚醛-缩醛树脂、酚醛-环氧树脂、硼
酚醛树脂、有机硅改性
酚醛树脂等。
环氧树脂
是指含有环氧基团的高分子化合物或反响中能生成环氧基团的化合物与某些组成中具有生动氢氧基团的物质相互作用而成的线型聚合物。环氧树脂有缩水
甘油基型环氧树脂、环氧化烯烃、新型环氧树脂三类。我国通用的环氧树脂为E-型环氧树脂，它是由环氧氯丙烷和双醛A（二酚基丙烷）两种单体，在碱性催化剂（NO2OH）作用下，逐步聚合而成的双醛A型环氧树脂。环氧树脂中含环氧基的几是一项重要指标。
环氧树脂常压下为淡黄色至琥珀色的透明液体或固体，能溶于丙酮、加班呢、二甲苯等有机溶液中，它是线型结构，自身不会固话，只需参与硬化剂使其线型结构交联成网状或体型结构，构成不溶物，才具有优秀的运用性能，固化物的性能取决于硬化剂的种类与用量。硬化剂是环氧树脂别离剂中重要的组成部分。
硬化剂根据所需求的温度，可分为加热硬化剂和室温硬化剂；根据化学结构类型可分为胺类硬化剂、酸酐类硬化剂、树脂类硬化剂、咪唑类硬化剂；按硬化剂的形态可分为液体硬化剂和固体硬化剂，树脂磨具别离剂常用的硬化剂有：胺类，包括己二胺、间苯二胺、三乙醇胺；树脂类，包括聚酰胺树脂、
酚醛树脂；酸酐类，包括顺丁烯酸酐、邻苯二甲酸酐、均苯四甲酸二酐；咪唑类，包括α-甲基咪唑、2-乙基-4甲基咪唑。
环氧树脂别离剂有如下特性。
1
具有强的黏结才干
可黏结金属与分金属。以环氧树脂作为别离剂的磨具比
酚醛树脂磨具强度高。
2
收缩率小
其收缩率很小约（2%），若参与填充剂，其制造收缩率仅有0.25%~1.25%，线胀系数小（60×10-6℃-1）。适于制造细粒度，高密度磨具。
3
优秀的化学稳定性
可耐有机溶剂和各种化学试剂。
4
耐热性差
环氧树脂磨具在磨削接触区的瞬时温度可达800~1000℃，环氧树脂在磨削热作用下，易发作炭化，丧失对磨料的坚持才干，使磨粒过早零落，加大磨具损耗。在相同工艺条件下，环氧树脂磨具比
酚醛树脂磨具的磨损量高3~5倍，加上价钱昂贵，环氧树脂磨具未被普遍应用于磨具制造，常用语珩磨轮、细粒度抛光轮、磨转子槽砂轮、高速磨片等特殊磨具制造。另外，与
酚醛树脂混用组成酚醛-环氧改性树脂，可进步磨具质量。
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