脲醛树脂改性

脲醛树脂基液在注入填砂管过程中根本没有压力显现。图 2 是参加不同质量分数、 粒径的固相颗粒后的堵剂注入实验曲线。参加固相颗粒后的堵剂在注入过程中， 由于固相颗粒侵入孔隙， 增大了固相颗粒与孔壁的附着面积， 并在注入压差作用下使得固相颗粒封堵孔隙喉道更为有效 ［3］ ， 压力疾速上升，出口堵剂流出量不时减少并完整断流。图 2 中实验比照结果阐明， 固相颗粒对堵剂封堵才能影响较大，高质量分数比低质量分数的封堵才能强；大粒径（400 目） 比小粒径（800 目） 的封堵才能强。

2　应用实例

2.1　31-X3214 井新型脲醛树脂先期堵底水实验

该井的 32# 层为底水油层， 深度 2 861.6~2 876.4m， 顶油 4.2 m， 底水 10.6 m。消费层段固井质量不合格， 为避免投产后水窜， 对该层油水界面位置停止“打隔板” 化堵。共挤注新型脲醛树脂堵剂 24 m 3 ， 分3 个不同段塞， 最后封口压力 28 MPa， 全部挤注到位， 直接关井候凝。施工曲线见图 3。

作业钻塞后实验合格， 投产后无水产油期较同类油层延长 4 个多月， 有效期 1 年以上， 效果显著。

2.2　101X28 井先期封窜实验

该井目的层及以上井段固井质量不合格， 试油前需对试油层段上下水层停止打隔板封堵， 射孔井段 2 921.4~2 922.4 m， 2 898.8~2 899.8 m， 采用新型脲醛树脂堵剂停止打隔板封窜施工。共注入堵剂 12m³ ， 最高压力 18 MPa。作业钻塞合格， 投产后消费效果较好， 封窜有效。施工曲线见图 4。
 

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