冶炼碳工钢(T12～T13A)所配废钢铁比例如表1所示，其中废钢主要是社会废钢，杂质多，且混有30％左右的废生铁制品。切头主要是公司内部轧钢普碳、低合金钢坯头。自产废铁主要是废灰铁、钢锭模。配碳生铁为炼钢铁皮。 
注：分母为取值范围，分子为平均值。 
跟踪观察表1所列配料方法13炉，熔清硫含量平均为0.116%，废钢中杂质还可增硫。 
2.2.2 浇余钢渣 
唐钢5t电炉出钢量为17.2t，回炉浇余钢水约300kg/炉，炉渣520kg/炉，其主要炉渣成分见表2。根据炉渣分析结果，0.93%的硫增入钢水使硫升高约0.024%。 
表2 回炉渣成分/% 
CaO SiO2 Al2O3 MgO ∑FeO MnO P2O5 (S) 增碳量 
45.87 21.47 6.79 18.41 1.14 0.46 0.11 0.93 0.024 
注：包内渣样，n=5 
根据资料介绍，还原渣的硫含量一般在0.30%左右，而跟踪的数据远高于这一数值。计算表明，这种炉渣相当于含(CaS)1.1%～2.7%,回炉后与(FeO)迅速反应进入钢中，使硫在渣 、钢中的分配比〈1。 
冶炼区间 炉渣成分/% 〔S〕/% LS 
CaO SiO2 ∑FeO MgO Al2O3 (S)7 
熔化期 45.63 16.52 15.27 10.90 3.50 0.090 2.76 0.105 0.86 
氧化期 40.43 16.82 16.28 15.23 4.88 0.070 2.40 0.098 0.71 
还原期 45.73 25.13 1.80 17.87 5.89 0.85 0.82 0.055 3.36 
出钢前 45.96 24.01 0.49 19.36 5.56 0.235 1.91 0.045 5.22 
包 内 43.39 24.39 1.26 20.69 5.62 0.490 1.78 0.018 27.22 
产品介绍：

钢厂除尘灰抗氧化钙球团粘合剂由高分子环保材料制成，具有粘接力强、成型率高、冷压强度好、固化速度快、防崩解、防粉化、降成本、绿色环保等特点。专用于含氧化钙的除尘灰、污泥、氧化铁皮、烧结的返矿等含铁的废料，不需过多占用场地，工艺简单，设备投资少，生产成本低，使球团有足够的强度回炉炼钢炼铁。

应用范围：

适用于含氧化钙的除尘灰、污泥、氧化铁皮、烧结的返矿等含铁的废料冷压成型。

产品特点：

1.专业性强：专用于含氧化钙的除尘灰、污泥、氧化铁皮、烧结的返矿等含铁的废料。

2.使用方便：将除尘灰、氧化铁皮、污泥等直接与粘合剂按比例混匀后，加水搅匀后冷压成型即可。

3.粘接力强：具有高粘性，球团成型率高，冷热强度高，能满足回炉炼钢炼铁要求。

4.抗氧化钙：直接添加到氧化钙未消解或消解不完全的除尘灰中冷压成球，抑制球团出现龟裂、崩解、粉化现象。

5.降成本：添加量小，粘结力强，冷压成型，工艺简单，设备投资少，降低生产成本。

6.绿色环保：不降低球团品味，无任何有害化学制品添加。

7.使用效果好：每吨生产钢厂除尘灰球团20-30吨，成型率98 %，干后冷强度90kg以上，无龟裂、崩解、粉化现象。

产品指标：

执行标准：Q/HJSY 001-2019

表1粘合剂的技术要求

项目	指标
外观	白色或淡黄色粉末
细度（60目通过率）/（%）	≥90.0
水分/（%）	≤10.0
pH值	7.0-9.0
堆积密度/（g/L）	1000±300
粘度/（mPa.s）	≥10

推荐使用方法：

1.直接加入干粉：将粘结剂均匀加入物料中，物料与粘合剂的比例一般为100:3。根据物料粒度，比表面积，粘合剂加入量有所不同。

2.将物料润湿，视物料湿度情况喷洒适量水。注意控制湿度。

3.搅拌均匀后，即可冷压压球。

以上方法仅供参考，客户可根据实际需要进行添加。

包装运输：

珠光膜含内衬塑料薄膜袋包装，每袋净重25kg。

贮存方法：

阴凉、干燥处储存，应注意防水、防潮湿、防雨淋。

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