表一 缩聚时间对热塑性树脂消费及性能的影响
缩聚时间/min
收率/%（以酚为基准）
游离酚含量/%
聚合速度/S
50%醇溶液的黏度/Pa.s
滴点/℃
55
60
90
150
270
107.6
107.8
107.9
108.0
108.2
6.7
6.4
6.0
5.8
5.2
160
80
65
0.106
0.109
0.126
0.129
0.163
102
103
110
111
117
酚醛树脂的固化
酚和醛在合成反响设备中，经过加成和恰当缩聚反响所得到的树脂，通常都是分子量不高的低聚物和各种羟甲基酚的混合体系，固然热塑性及热固性树脂构造上是有差别的，但从物性上它们均应为可溶及可熔。这样的可溶、可熔性使得它们便于浸渍填充加强资料制成各品种型的塑料用于消费形态及性能多种多样的塑料制品，也便于用作黏结剂、成模剂、功用性助剂等应用于耐火资料、铸造外型资料、摩擦资料、涂料、电子封装资料等多种府用范畴。
但是，
酚醛树脂只要在构成交联网状(或称体型)构造之后才具有优秀的运用性能，包括力学性能、电绝缘性能、化学稳定性、热稳定性等。
酚醛树脂的固化就是使其转变为网状构造的过程，表现出凝胶化和完整固化的两个阶段，这一转变不只是物理过程，更要强调的是，这是一个化学过程。所以
酚醛树脂的固化绝不是熔体冷却到熔点以下的普通意义上的固化，而是高分子化学概念上的由线(支)型分子交联(成网状分子招致失去可溶、可熔性的固化。
酚醛树脂固化后，在取得优秀物理性质的同时，又失去了可溶、可熔性，不再有可加工性。因此其固化过程必然应在以
酚醛树脂为黏结剂组成的塑料、油漆涂料及各种各样工程资料的运用或成型过程中完成。
正由于
酚醛树脂的固化过程实质上是一种化学反响过程，所以表现出以下一些特性：
(1)树脂在固化前的构造要素(组成、分子量大小、反响官能度等)影响显著； (2)固化反响受催化剂、
固化剂、树脂pH值等的影响显著；(3)固化过程有热效应；(4)固化速率受温度、压力的影响显著；(5)固化过程有副产物(如水、
甲醛等)产生；(6)固化反响是不可逆过程。
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